液態矽膠模具製作方法詳解：從入門到精通

　　一、液態矽膠模具的優勢與應用

　　液態矽膠(Liquid Silicone Rubber, LSR)是一種高性能彈性材料，因其優異的流動性、耐高溫性、抗撕裂性和精準複製能力，被廣泛應用於精密模具製造。與傳統固體矽膠相比，液態矽膠具有以下優勢：

　　高精度複製：可完美複刻0.1mm以下的精細紋理，適用於複雜結構模具

　　低收縮率(0.1%-0.3%)：確保模具尺寸穩定，減少變形風險

　　耐高溫(200-250℃)：適用於環氧樹脂、聚氨酯等高溫澆注材料

　　長使用壽命：優質LSR模具可重複使用50-200次，降低生產成本

　　液態矽膠模具廣泛應用於：

　　精密零件製造(電子連接器、汽車零部件)

　　醫療行業(牙科模型、醫用器械)

　　工藝品複製(雕塑、珠寶首飾)

　　工業封裝(LED、電子元件)

　　二、帝博矽膠：高品質液態矽膠供應商

　　帝博矽膠(Dibor Silicone)是國內領先的矽膠材料製造商，專注於高性能液態矽膠的研發與生產。其產品以高穩定性、低收縮率、優異的抗撕裂性著稱，廣泛應用於精密模具、醫療、電子等行業。

　　帝博矽膠核心產品推薦

　　DB-3000係列(通用型LSR)

　　硬度範圍：Shore A 20-60

　　適用於一般工業模具、工藝品複製

　　固化快，收縮率低至0.2%

　　DB-5000係列(高透明LSR)

　　透明度≥95%，適用於光學元件、珠寶模具

　　耐黃變，長期使用仍保持高清晰度

　　DB-7000係列(醫用級LSR)

　　符合FDA、ISO 10993生物相容性標準

　　適用於牙科模型、醫療器械模具

　　帝博矽膠提供專業的技術支持，幫助客戶優化模具製作工藝，提高生產效率。

　　三、液態矽膠模具製作方法

　　1. 材料與工具準備

　　帝博矽膠(A+B組分)(按產品說明書配比)

　　脫模劑(推薦帝博DB-Release係列)

　　真空脫泡機(去除氣泡，提高模具精度)

　　模具框架(亞克力板、鋁合金框等)

　　電子秤、攪拌工具(確保混合均勻)

　　2. 原型處理

　　清潔：用酒精或專用清潔劑去除油汙、灰塵

　　密封：多孔材料(如石膏、木材)需塗密封劑，防止矽膠滲透

　　固定：將原型固定在模具底座上，確保澆注時不移位

　　3. 矽膠混合與脫泡

　　按比例混合A+B組分(如DB-3000係列為1:1)

　　攪拌3-5分鍾至完全均勻，避免劇烈攪拌引入氣泡

　　真空脫泡3-5分鍾(-0.1MPa)，確保無氣泡殘留

　　4. 澆注工藝

　　開放型模具：緩慢傾倒矽膠，從一側自然流動覆蓋原型

　　閉合型模具：采用分層澆注，先澆注一半，抽真空後再澆注剩餘部分

　　複雜結構：使用注射器輔助填充細節部位

　　5. 固化與脫模

　　室溫固化(4-8小時)或加熱固化(60℃ 1-2小時加速固化)

　　小心脫模，避免撕裂，修整毛邊

　　結語——

　　液態矽膠模具製作技術融合了材料科學與工藝技巧，通過掌握正確的製作方法和注意事項，可以製作出滿足各種需求的高質量模具。隨著材料技術的發展，液態矽膠的性能將進一步提升，在更多領域展現其獨特價值。建議初學者從簡單模具開始，逐步積累經驗，最終掌握這門精密的製造藝術。